وارنشنگ سے مراد کسی طباعت شدہ مادے کی سطح پر بے رنگ اور شفاف سیاہی یا خام مال (عام طور پر وارنش کے نام سے جانا جاتا ہے) کی تہہ کوٹنگ یا پرنٹ کرنا ہے۔ خشک ہونے یا یہاں تک کہ کیلنڈرنگ کے بعد، پرنٹ شدہ مادے کی سطح کی چمک اور ہمواری میں بہت زیادہ اضافہ ہو جائے گا، جو آپ کی پیکیجنگ یا پرنٹ شدہ مواد کو نمایاں کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، وارنشنگ طباعت شدہ سطح کی لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور پرنٹ شدہ مادے کے گرافکس اور متن کی حفاظت کر سکتی ہے۔
تیار شدہ طباعت شدہ مصنوعات کے لیے، عام مشق یہ ہے کہ اسکرین پرنٹنگ UV وارنش ٹیکنالوجی اور کوٹنگ وارنش ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے، جبکہ زیادہ جدید طریقہ کار ایک ہی وقت میں آن لائن آپریشن اور پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ مختلف استعمال کے اصولوں اور وارنشنگ کے طریقوں کی وجہ سے، ان کے اثرات بھی مختلف ہوتے ہیں۔
01 ٹیکنالوجی کا اطلاق
وارنشنگ کا سب سے اہم مقصد طباعت شدہ معاملات کی قدر میں اضافہ کرنا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وارنش شدہ پرنٹس زیادہ چمکدار اور تین جہتی ہوتے ہیں، اور ان کی ظاہری شکل زیادہ بہتر ہوتی ہے، جس سے سامان کی شاندار نمائش میں بصری توجہ کا مرکز بننا آسان ہوجاتا ہے۔ ڈیزائن میں مطلوبہ علاقے کے مطابق، وارنشنگ کو فل پلیٹ وارنشنگ اور سپاٹ وارنشنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور اشاعت اور طباعت کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک بن گیا ہے جیسے کہ کتابی البم کا احاطہ، اندرونی صفحات پر تصاویر اور متن، پیکیجنگ بکس، گریٹنگ کارڈز، وال کیلنڈر، ڈیسک کیلنڈر، فرش کتابیں وغیرہ۔
درحقیقت، وارنشنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کے ذریعے، اس کے اطلاق کا دائرہ روایتی اشاعت اور پیکیجنگ پرنٹنگ کے شعبوں سے کہیں زیادہ ہو گیا ہے۔ نہ صرف کاغذی پرنٹس کی سطح کو وارنش کیا جا سکتا ہے بلکہ موبائل فون، آرائشی مواد، پی وی سی اور دیگر پلاسٹک شیٹس کو وارنش کرنے کے لیے سپرے اور دیگر تکنیکوں کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
02 قسمsوارنش کیing
کاغذ کے طباعت شدہ مواد کی سطح پر استعمال ہونے والی وارنش کے مطابق، اسے اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آکسیڈیشن پولیمرائزیشن کوٹنگ وارنشنگ، سالوینٹ وولیٹائل کوٹنگ وارنشنگ، لائٹ کیورنگ کوٹنگ وارنشنگ اور ہیٹ کیورنگ کوٹنگ وارنشنگ۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی وارنش UV وارنش اور پانی پر مبنی وارنش ہیں، جبکہ سالوینٹس پر مبنی وارنش ماحول پر اس کے مضر اثرات کی وجہ سے آہستہ آہستہ مارکیٹ میں چھوڑ دی جاتی ہے۔
وارنشنگ کے طریقہ کار کے مطابق، اسے عام پرنٹنگ آلات وارنشنگ اور خصوصی کوٹنگ مشین وارنشنگ (آن لائن اور آف لائن) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ طباعت شدہ مواد کو مختلف مشینوں جیسے کوٹنگ اور وارنشنگ مشین، آفسیٹ پرنٹنگ مشین، اسکرین پرنٹنگ مشین، انٹیگلیو پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین وغیرہ کے ذریعے وارنش کیا جا سکتا ہے۔
1. کوٹنگ وارنشنگ
اس عمل میں پہلے وارنش کو لاگو کرنا اور پھر دبانا شامل ہے، جو دونوں روایتی ٹیکنالوجی میں شامل ہیں۔ وارنش کے اطلاق سے مراد طباعت شدہ مادے کی سطح پر چمکدار کوٹنگ کی ایک تہہ کو ایک خاص طریقے سے یکساں طور پر لگانے کا عمل ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کوٹنگ کے تین طریقے ہیں: سپرے کوٹنگ، پرنٹنگ کوٹنگ، اور پالش کرنے والی وارنش کوٹر کوٹنگ۔
معیار کے تقاضے یہ ہیں: یکساں کوٹنگ کی سطح، مناسب کوٹنگ کی مقدار، اچھی سطح کی خاصیت، اور طباعت شدہ مادے کی سطح پر مخصوص چپکنے والی۔ طباعت شدہ مادے کی سطح پر وارنش کوٹنگ لگانے کے بعد، اسے عام طور پر کیلنڈر کیا جاتا ہے۔ کیلنڈرنگ خشک وارنش کوٹنگ کی سطح کی حالت کو تبدیل کر کے ایک مطلوبہ آئینے جیسا چمکدار اثر بنا سکتا ہے۔
2. یووی وارنشنگ
UV وارنشنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ وارنشنگ طریقہ ہے۔ یہ طریقہ UV کیورنگ وارنشنگ کے اصول کی بنیاد پر پرنٹ شدہ مادے (بشمول فل پلیٹ وارنشنگ اور سپاٹ وارنشنگ) پر ہائی گلوس وارنش لگاتا ہے۔
1990 کی دہائی کے آخر میں، لوگوں نے روایتی ڈیزائن سے الگ ہونے کے لیے سبسٹریٹس پر UV وارنشنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ آج، اس خصوصی پرنٹنگ کے عمل کو تجارتی پرنٹنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. یہ پرنٹ کی سطح پر ایک ریشمی چمک چھوڑتا ہے، بالکل نئی ساخت بناتا ہے۔
UV وارنشنگ ان کاغذات کے لیے موزوں ہے جن کی سطح کی چمک اچھی ہے، جیسے لیپت کاغذ، لیپت کارڈز، اور خاص کاغذات جن کی سطح کی ہمواری اچھی ہوتی ہے لیکن سیاہی اور تیل کی کم جذب ہوتی ہے۔ اگر کاغذی مواد کی سطح کھردری اور نیچے کی طرف گھسنا آسان ہے، تو سطح پر موجود بقایا UV وارنش روشن فلم نہیں بنا سکتی۔
عام UV سیاہی بنیادی طور پر بے رنگ اور شفاف UV ہے۔ درحقیقت، UV سیاہی کی بہت سی قسمیں ہیں، اور وہ مختلف رنگوں میں بھی آتی ہیں۔ اس طرح کی سیاہی اعلی ماحولیاتی کارکردگی ہے. چونکہ سیاہی میں غیر مستحکم اجزاء جیسے سالوینٹس یا پانی شامل نہیں ہوتے ہیں، اس لیے یہ پرنٹ شدہ مادے کو بغیر رنگت کے طویل عرصے تک برقرار رکھنا آسان بناتا ہے۔ خشک UV سیاہی میں پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے (سطح کو کھرچنا آسان نہیں ہوتا ہے) اور استحکام (رنگ روشن اور دیرپا ہوتا ہے)۔ UV انک پرنٹس میں اعلیٰ معیار، روشن رنگ اور واضح تصاویر کی خصوصیات ہوتی ہیں۔
3. فلیکسو وارنش
فلیکسو وارنشنگ پرنٹنگ یونٹس کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے۔ آپ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق پانی پر مبنی وارنش یا یووی وارنش استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ اگر پرنٹنگ یونٹ خصوصی ترتیب سے لیس ہے تو، ڈبل رخا فلیکسو وارنش کو بھی آسانی سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ بہتر چمک حاصل کرنے کے لیے، وارنش کی پرت پرنٹنگ انک پرت سے زیادہ موٹی ہونی چاہیے۔
کسی بھی صورت میں، منتخب شدہ پرنٹنگ پروڈکٹ اور وارنش کے درمیان اچھی مطابقت پرنٹ کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک اہم عنصر ہے۔ Flexo پرنٹنگ کے لیے عام طور پر عمل کے اختتام پر پانی پر مبنی flexo وارنشنگ یا UV flexo وارنشنگ کا رنگ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ طباعت شدہ مادے کی چمک کو بڑھانے کے علاوہ، یہ طباعت کے بعد کے دیگر عمل کی ضروریات اور اجناس کی پیکیجنگ کی عملی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے طباعت شدہ سطح کی طبعی خصوصیات کو بھی بڑھاتا ہے۔
فلیکسو وارنشنگ کو فل پلیٹ فلیکسو وارنشنگ اور اسپاٹ فلیکسو وارنشنگ میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ بہت سے پیکیجنگ پرنٹس سپاٹ وارنشنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ پروڈکٹس کو تصویر کے فوکس کو ہائی لائٹ کرنے کی ضرورت ہے، یا پروڈکٹ کی تصویر کے کچھ حصے کو تصویر میں ہائی لائٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
03 وارنش کا انتخاب
وارنشنگ کا معیار زیادہ تر منتخب شدہ وارنش پر منحصر ہے۔ وارنش کی تین قسمیں ہیں: تیل پر مبنی وارنش، آبی وارنش اور یووی وارنش۔
تیل پر مبنی وارنش میں غیر مستحکم سالوینٹس ہوتے ہیں، جو صحت پر منفی اثرات مرتب کرتے ہیں اور ماحول دوست نہیں ہوتے۔ اس کے برعکس، آبی وارنش اور یووی وارنش زیادہ مارکیٹ شیئر پر قابض ہیں۔ ترقی یافتہ ممالک میں، آبی وارنشنگ وارنشنگ ٹیکنالوجی کا مرکزی دھارا بن گیا ہے۔ پانی کی وارنش سے ٹریٹ کیے جانے والے کاغذ کی سطح، چاہے وہ چمکدار ہو یا دھندلا، پوسٹ پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سپاٹ یووی، ہاٹ اسٹیمپنگ، گولڈ سکیننگ اور گریوور پرنٹنگ وغیرہ۔ تاہم، آبی وارنشنگ کی چمک دمک تقریباً 70 فیصد ہے، جبکہ UV وارنشنگ 90% تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، اثر واضح طور پر مختلف ہے.
مارکیٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی UV وارنش UV وارنش ہے۔ UV وارنش کا استعمال کرتے وقت، diluent کو شامل نہیں کیا جا سکتا، بصورت دیگر پرنٹ شدہ مصنوعات متوقع چمک حاصل نہیں کر سکتی۔ عملی آپریشن میں، چونکہ UV وارنش کو استعمال سے پہلے 50 ڈگری تک گرم کرنا ضروری ہے، اس لیے حفاظتی پیداوار میں اب بھی کچھ خامیاں موجود ہیں۔
04توسیعی استعمال
Laminating+Spot UV وارنشنگ
لیمینیٹڈ پروڈکٹ پر یووی وارنش لگانے سے سیاہی کی روشنی کی مزاحمت میں اضافہ ہو سکتا ہے اور پرنٹ شدہ مادے کی چمک اور سہ جہتی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو کیک پر آئسنگ ہے۔ فل پلیٹ وارنشنگ اور سپاٹ وارنشنگ دونوں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ اگر اسپاٹ یووی وارنشنگ کے لیے اسکرین پرنٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے، تو پرنٹ شدہ سیاہی کی پرت کی موٹائی ایک وقت میں 20um تک پہنچ سکتی ہے۔
گرم سٹیمپنگ + یووی وارنشنگ
اگر گرم سٹیمپنگ کے بعد یووی وارنش لگانا ہے تو، انوڈائزڈ ایلومینیم کی قابل قبولیت پر غور کیا جانا چاہیے، یعنی انوڈائزڈ ایلومینیم کی سطح کا تناؤ یووی وارنش سے زیادہ ہونا چاہیے۔ اگر حالت اجازت دیتی ہے تو، بعض مصنوعات کے گرم سٹیمپنگ حصے کو کھوکھلا کیا جا سکتا ہے۔ اگر پروسیسنگ کی ضروریات کی وجہ سے گرم سٹیمپنگ سے پہلے UV وارنش کو پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے، تو پہلے UV وارنش کی سطح کی گرم سٹیمپنگ کے لئے موافقت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ مارکیٹ میں مخصوص کوٹنگ وارنش مصنوعات بھی ہیں جو مخصوص کاغذ پر مبنی مصنوعات یا ایلومینیم فوائل پر وارنشنگ اثرات حاصل کر سکتی ہیں۔
