کیا آپ وارنشنگ تکنیکوں کو صحیح طریقے سے استعمال کر رہے ہیں؟ توجہ کے لیے یہ نکات جاننا ضروری ہے!

ہیںYouUگانا VآرنشنگTتکنیکدرست طریقے سے? یہPکے لئے مرہمAتوجہMہوناKابھی!

ایک لیبل ایک قسم کا طباعت شدہ مادہ ہے جو پروڈکٹ سے متعلقہ ہدایات کی شناخت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے پروڈکٹ کی پیکیجنگ کے باہر چپکا کر، ہم نہ صرف صارفین کو پروڈکٹ کے نام کے بارے میں واضح طور پر مطلع کر سکتے ہیں، بلکہ برانڈ کو نمایاں کرتے ہوئے مصنوعات کو مؤثر طریقے سے دیگر اسی طرح کی مصنوعات سے ممتاز کر سکتے ہیں۔ صارفین کی توجہ کو مزید مبذول کرنے کے لیے، نئی مصنوعات کی پیکیجنگ شکلوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے، ہم رنگوں کی پرنٹنگ کی بنیاد پر وارنشنگ ٹیکنالوجی کو بھی اپنا سکتے ہیں تاکہ لیبلز کو مزید چمکدار بنایا جا سکے اور صارفین کو تازگی کا احساس دیا جا سکے۔ وارنشنگ ٹیکنالوجی سے مراد لیبل کی سطح پر بے رنگ اور شفاف چمک کا اطلاق ہوتا ہے، جس کا مقصد طباعت شدہ سطح کی چمک کو بڑھانا اور اینٹی سٹیننگ، نمی اور گرافکس کے تحفظ کا کردار ادا کرنا ہے۔ عام طور پر، وارنشنگ کے عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہےفلڈ وارنشنگ، سپاٹ وارنشنگ، ریورس وارنشنگاور اسی طرح. اس مضمون میں، میں بنیادی طور پر مندرجہ بالا تین وارنشنگ کے عمل کی وضاحت کروں گا تاکہ آپ ان کی خصوصیات اور توجہ کے لیے نکات کو بہتر طور پر سمجھ سکیں۔

حصہ 1 فلڈ وارنشنگ

01سیلاب وارنشنگ کی خصوصیات

فلڈ وارنشنگ سے مراد پوری لیبل کی سطح کو بے رنگ اور شفاف وارنش کی تہہ سے کوٹنگ کرنا ہے۔ سطح کرنے، خشک کرنے، کیلنڈرنگ اور کیورنگ کے بعد، لیبل کی سطح پر ایک پتلی اور یکساں شفاف تہہ بنتی ہے، جو سطح کی ہمواری کو بڑھاتی ہے اور پرنٹ شدہ گرافکس اور متن میں ترمیم کرتی ہے۔

واضح رہے کہ فلڈ وارنشنگ اور لیمینیٹنگ میں ایک خاص فرق ہے۔ لیمینیٹنگ سے مراد پرنٹ شدہ لیبل کی سطح کو {{0}}.012~0.02 ملی میٹر موٹائی کی شفاف پلاسٹک فلم کی پرت سے ڈھانپنے کا عمل ہے تاکہ لیمینٹنگ مشین کو گرم یا دباؤ پلاسٹک کی فلم ایک ساتھ ڈھکی ہوئی ہے۔

شکل 1 پری کوٹنگ میٹریل کو دکھاتا ہے جسے کلیڈنگ کے لیے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور شکل 2 وہ فلمی مواد ہے جس میں پریشر کلیڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

چونکہ لیمینیٹنگ کے عمل میں پلاسٹک فلم کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ماحولیاتی نقطہ نظر سے، وارنشنگ کا عمل لیمینٹنگ کے عمل سے زیادہ ماحول دوست ہے، خاص طور پر پانی پر مبنی وارنشنگ اور UV وارنشنگ۔

پانی پر مبنی وارنشنگ میں غیر زہریلا، غیر پریشان کن، کوئی نامیاتی اتار چڑھاؤ، کم قیمت، مواد کا وسیع ذریعہ، اعلی شفافیت اور اچھی چمک جیسی خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ، پانی پر مبنی وارنش طویل مدتی مضبوط سورج کی روشنی کے تحت پیلے رنگ کو تبدیل کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور مضبوط لباس مزاحمت اور سکریچ مزاحمت ہے.

UV وارنش میں تقریباً کوئی سالوینٹ نہیں ہوتا اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے نسبتاً کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی سیاہی سے مضبوط تعلق ہے اور مضبوط چپکنے والی ہے۔ طباعت شدہ مادے کی سطح بہتر لباس مزاحمت، منشیات کے خلاف مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور بہتر استحکام رکھتی ہے، اور اسے پانی اور ایتھنول سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ UV وارنشنگ پروڈکٹس کو چپکنا آسان نہیں ہے اور علاج کے بعد اسٹیک کیا جا سکتا ہے، اگلے عمل کے لیے وقت کی بچت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

تصویر 1 پری لیپت شدہ مواد جس میں ہیٹ لیمینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

Fig2 فلمی مواد جس میں پریشر لیمینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

02 فلڈ وارنشنگ پر نوٹس

لیبل کی چمک کو بڑھانے کے لیے فلڈ وارنشنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت، وارنشنگ کے معیار کو حاصل کرنے اور عام پیداوار کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے، مندرجہ ذیل چار پہلوؤں کو نوٹ کرنا ضروری ہے: سب سے پہلے، وارنش کی موٹائی کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ دوسرا، وارنش کا ایک اچھا انتخاب کریں۔ چونکہ وارنش کی بہت سی قسمیں ہیں، ان میں سے انتخاب کرتے وقت، آپ کو مختلف پرنٹنگ مواد اور مختلف وارنشنگ طریقوں کے مطابق مختلف وارنش کا انتخاب کرنا چاہیے۔ تیسرا یہ ہے کہ وارنش کی چپکنے والی اور سطح کے تناؤ کو کنٹرول کیا جائے۔ اس کی سطح بندی، خشک کرنے کی رفتار، سطح کی چمک وغیرہ پر اثر پڑتا ہے۔ لہذا، مختلف پرنٹنگ مواد کے مطابق وارنش کی مناسب چپکنے والی کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، وارنش کی سطح کے تناؤ کی تبدیلی پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ وارنش کی سطح کا تناؤ سبسٹریٹ کی سطح پر سیاہی کی تہہ سے کم ہونا چاہیے، تاکہ وارنش لیبل کی سطح کو گیلے، چپکنے اور گھس سکے۔ چوتھا یہ ہے کہ وارنشنگ کی رفتار، کوٹنگ کی مقدار، دباؤ اور علاج کے آلات کی طاقت کے درمیان ہم آہنگی پر توجہ دی جائے۔ ان کے درمیان تعلق کو مختلف ذیلی سطح کی سطحوں کے مطابق گیلے اور جذب کے حالات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

حصہ 2 سپاٹ وارنشنگ

01 سپاٹ وارنشنگ کی خصوصیات

اسپاٹ وارنشنگ کا مطلب لیبل پر صرف ایک خاص جگہ پر وارنش لگانا ہے تاکہ اسے ارد گرد کے گرافکس اور متن کے مقابلے میں روشن، زیادہ وشد اور زیادہ سہ جہتی بنایا جائے، اس طرح ایک منفرد جمالیاتی اثر پیدا ہوتا ہے۔ فی الحال، سپاٹ وارنشنگ کی عام اقسام چمک، دھندلا، سنو فلیکس، فراسٹنگ، فومنگ، ریفریکشن، جھریاں وغیرہ شامل ہیں۔ اسپاٹ وارنشنگ یا تو لیمینیشن کے بعد یا براہ راست پرنٹ شدہ چیزوں پر لگائی جا سکتی ہے۔ اس کے باوجود، اسپاٹ وارنشنگ کے اثر کو بہتر طور پر اجاگر کرنے کے لیے، یہ عمل پرنٹ شدہ مادے کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد بھی انجام دیا جاتا ہے، اور ان میں سے زیادہ تر کو میٹ فلم (تقریباً 65% کے حساب سے) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ شکل 3 لیبل کے سپاٹ وارنشنگ اثر کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اسپاٹ وارنشنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ لیبل کی سطح زیادہ بناوٹ اور سہ جہتی ہے، جس سے لیبل کے حصے زیادہ چمک، شفافیت اور لباس کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں، جس سے ایک مضبوط بصری اثر پڑتا ہے۔

تصویر 3 لیبل پر سپاٹ وارنشنگ کا ڈسپلے

02 اسپاٹ وارنشنگ پر نوٹس

اسپاٹ وارنشنگ اسکرین پرنٹنگ یا فلیکسو پرنٹنگ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی کی تہہ آفسیٹ پرنٹنگ، گریوور پرنٹنگ اور ابھری ہوئی پرنٹنگ سے زیادہ موٹی ہے، اس لیے اسکرین پرنٹنگ کا وارنش اثر زیادہ واضح ہوگا۔

تاہم، اسپاٹ وارنشنگ کے لیے اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے: ایک یہ کہ یووی وارنش کا فارمولا سردیوں اور گرمیوں میں مختلف ہوتا ہے۔ اسے استعمال کرتے وقت، آپ کو موسموں اور موسم کے درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں میں احتیاط سے فرق کرنا چاہیے، اور اس کے مطابق مناسب وارنش کا انتخاب کرنا چاہیے۔ عام طور پر، موسم سرما کے UV وارنش فارمولے کا علاج کرنے والا مواد گرمیوں کے فارمولے سے کم ہوتا ہے۔ اگر موسم سرما میں UV وارنش کا فارمولہ گرمیوں میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ UV وارنش کے نامکمل علاج کا باعث بنے گا اور اینٹی آسنشن جیسے مسائل پیدا کرنا آسان ہوگا۔ اس کے برعکس، اگر موسم گرما میں UV وارنش کا فارمولہ سردیوں میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ UV وارنش کی خراب سطح کا باعث بنے گا، جس سے جھاگ اور چھیلنے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ دوسرا UV وارنش کو استعمال کرنے سے پہلے اچھی طرح ہلائیں۔ UV وارنش بہت سے کیمیائی خام مال کے آمیزے سے بنائی جاتی ہے، اگر اسے زیادہ دیر تک استعمال میں نہ لایا جائے تو بیرل میں موجود کچھ خام مال الگ ہو جائیں گے، اس لیے اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال سے پہلے اسے اچھی طرح اور یکساں طور پر ہلایا جائے۔

حصہ 3 پرو کیور وارنشنگ

01 کی خصوصیاتپرو کیور وارنشنگ

پرو کیور وارنشنگ جزوی گرافکس اور ٹیکسٹ میں اعلی کنٹراسٹ اثرات حاصل کرنے کے لیے سپاٹ وارنشنگ اور اسپاٹ فراسٹنگ کا ایک مجموعہ ہے۔ پرو کیور وارنشنگ کا عمل پرنٹنگ مشین یا آف لائن پر ایک ہی پاس میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ وارنشنگ لیبل کی سطح پر مخصوص جھلکیوں اور دھندلا گڑھوں کا متضاد اثر پیش کر سکتی ہے، جس سے چمک میں ایک مضبوط تضاد پیدا ہوتا ہے اور وارنشنگ میں بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ یہ انسداد جعل سازی اور جمالیات دونوں میں کردار ادا کر سکتا ہے۔

پرو کیور وارنشنگ یہ ہے کہ، ڈیزائن کے غیر چمکدار علاقوں کو پہلے آفسیٹ پرنٹنگ کے ذریعے شفاف میٹ بیس کوٹ کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، پھر سطحی کوٹ کو پورے صفحہ پر لیبل پر لگایا جاتا ہے اور پھر اسے ٹھیک کرکے خشک کیا جاتا ہے۔ سطح کا تیل رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ بغیر ہائی گلوس والے علاقوں میں فرسٹڈ میٹ پرت بنانے کے لیے سب سے پہلے بیس آئل پرنٹ کیا جاتا ہے، جب کہ بیس آئل کے بغیر علاقے ہائی گلوس پرت بناتے ہیں۔ بہت درست، جو نمایاں کردہ حصوں میں گرافکس اور متن کی پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

اعداد و شمار 4 اور 5 لیبل پروڈکٹس نے پرو کیور وارنشنگ کے عمل کو اپنایا ہے۔ ان میں سے، شکل 4(b) لیبل کے جزوی توسیعی اثر کو ظاہر کرتا ہے، اور روشن حصہ اور فراسٹڈ میٹ حصہ کو مثال میں نشان زد کیا گیا ہے۔ شکل 5 میں لیبل میں سرخ طباعت شدہ حصہ ایک چمکدار اثر رکھتا ہے، جبکہ سفید اور نیلے حصوں میں فراسٹڈ میٹ اثر ہوتا ہے۔

(a)

تصویر 4(b) پرو کیور وارنشنگ کی مصنوعات پر لیبل لگائیں۔

تصویر 5 پرو کیور وارنشنگ کے لیبل پروڈکٹس

02 پر نوٹس پرو کیور وارنشنگ

ریورس پالش کرنے کے عمل کو اپناتے وقت، براہ کرم نوٹ کریں: سب سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ روایتی گرافکس اور ٹیکسٹ پرنٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی اچھی طرح سے خشک یا ٹھیک ہو گئی ہے۔ اگر سیاہی کی تہہ کافی خشک نہیں ہے، تو یہ وارنش کے نامکمل علاج اور ناقص کنٹراسٹ اثر کا سبب بنے گی۔ دوم، ڈیزائن کرتے وقت پرو کیور وارنشنگ اثرات کے لیے چھوٹے حروف یا نمونوں کا انتخاب نہ کریں۔ اگر حروف یا پیٹرن بہت چھوٹے ہیں، تو یہ پیسٹ کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے؛ تیسرا، دھندلا ساخت کی موٹائی کا تعلق پرنٹنگ مشین کی رفتار اور دباؤ، وارنش کی موٹائی، وارنش کی قسم، اور سبسٹریٹ کی سطح کی ہمواری جیسے عوامل سے ہے۔ اگر پرنٹنگ مشین میں تیز رفتار پرنٹنگ کی رفتار، تیل کی پتلی پرت، کھردرا دھندلا ساخت، اور پرنٹنگ مواد کی سطح کی ہمواری اچھی ہے، تو دھندلا ساخت کا اثر بہت واضح ہوسکتا ہے۔ مجموعی طور پر، پرو کیور وارنشنگ کنٹراسٹ اثرات حاصل کر سکتی ہے جو عام وارنشنگ حاصل نہیں کر سکتی، جو پرنٹنگ اثر کو زیادہ شاندار بناتی ہے، فنشنگ ٹچ کھیلتی ہے، اور لیبل پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔

آج کل، مینوفیکچررز کو ماحولیاتی تحفظ اور آلودگی کی روک تھام کے لیے تیزی سے سخت قومی تقاضوں کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے، ساتھ ہی ساتھ صارفین کی پرنٹ شدہ مصنوعات کی روشن اور نئی شکل کے لیے محبت بھی۔ آج کی مسابقتی مارکیٹ میں، زیادہ سے زیادہ لیبل پرنٹنگ کمپنیوں نے لیبل پر مختلف پوسٹ پریس فنشنگ کے عمل، خاص طور پر وارنشنگ کے عمل کو استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد کے عمل میں چھوٹی تبدیلیوں کے ذریعے، ہم نئے ماحول کے مطابق ڈھالنے، نئی ضروریات کو پورا کرنے، اور لیبل پروڈکٹس میں مضبوط بصری اثر ڈالنے کے لیے پروڈکٹ ڈیزائن کے تنوع کو فروغ دے سکتے ہیں۔